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在木制品加工領(lǐng)域，硬質(zhì)合金鋸片作為最常用的刃具，其質(zhì)量直接影響著加工產(chǎn)品的質(zhì)量。正確且合理地選用硬質(zhì)合金鋸片，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期以及降低加工成本都有著至關(guān)重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片涉及合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等眾多參數(shù)，而這些參數(shù)共同決定了鋸片的加工能力與切削性能。在選擇鋸片時(shí)，需要綜合考量鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度以及鋸路寬度等多方面因素，以下是具體的選擇要點(diǎn)。

1、常用種類(lèi)及特性：


硬質(zhì)合金常用的種類(lèi)有鎢鈷類(lèi)（代號(hào) YG）、鎢鈦類(lèi)（代號(hào) YT）。其中，鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金在木材加工行業(yè)應(yīng)用更為廣泛，原因在于它具備較好的抗沖擊性。在木材加工過(guò)程中，常常會(huì)遇到不同程度的沖擊力，例如切割有樹(shù)節(jié)的木材時(shí)，抗沖擊性好的鋸片能更好地應(yīng)對(duì)，減少崩刃等損壞情況。


2、型號(hào)及成分影響：


木材加工中常用的型號(hào)為 YG8 - YG15，YG 后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)鈷含量增加時(shí)，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度會(huì)有所提高，不過(guò)相應(yīng)地，其硬度和耐磨性卻會(huì)有所下降。所以要根據(jù)實(shí)際的加工需求和工況來(lái)加以選用。比如，如果主要加工硬度相對(duì)較低但偶爾會(huì)有一些質(zhì)地不均勻情況的木材，可選擇鈷含量稍高一點(diǎn)的型號(hào)，以保證鋸片在遇到?jīng)_擊時(shí)不易損壞；而對(duì)于加工硬度較高且質(zhì)地較為均勻的木材時(shí)，或許可以考慮鈷含量稍低、硬度和耐磨性更好的型號(hào)。

基體的選擇

1、65Mn 彈簧鋼：

65Mn 彈簧鋼彈性及塑性好，材料成本經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性佳，但其受熱溫度低，容易變形，所以適用于對(duì)切削要求不高的鋸片。例如在一些對(duì)木材加工精度要求不是特別嚴(yán)格，主要進(jìn)行粗加工的小型工坊或者簡(jiǎn)易加工場(chǎng)景中，使用 65Mn 彈簧鋼作為基體的鋸片就能滿足基本需求，同時(shí)還能控制成本。

2、碳素工具鋼：

碳素工具鋼含碳量高，導(dǎo)熱率高，但存在明顯的短板，當(dāng)溫度處于 200℃ - 250℃時(shí)，其硬度和耐磨性會(huì)急劇下降，而且熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)且容易開(kāi)裂。像 T8A、T10A、T12A 等是常用于刀具制造的經(jīng)濟(jì)材料，一般可用于對(duì)鋸片性能要求相對(duì)較低、加工頻次不高的普通木材加工場(chǎng)合。

3、合金工具鋼：

與碳素工具鋼相比，合金工具鋼的耐熱性、耐磨性更好，熱處理性能也更出色，耐熱變形溫度在 300℃ - 400℃，因此適宜制造高檔合金圓鋸片。在一些大型的、對(duì)鋸片質(zhì)量和耐用性要求較高的木制品加工企業(yè)，尤其是需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)且加工精度要求嚴(yán)格的場(chǎng)景下，合金工具鋼基體的鋸片能更好地保證加工效果，減少因鋸片性能不佳導(dǎo)致的頻繁更換等問(wèn)題。

4、高速工具鋼：

高速工具鋼具有良好的淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬于超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定，所以它非常適合制造高檔超薄鋸片。在一些對(duì)鋸片厚度有特殊要求，比如需要進(jìn)行精細(xì)切割、對(duì)鋸縫寬度要求較窄的高精度木制品加工中，高速工具鋼基體的鋸片能夠發(fā)揮出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，滿足加工的嚴(yán)苛條件。